应变计中应用最广泛的应变计是粘性应变计（即应变计）。
其主要缺点是输出信号小，线性范围窄，动态响应差（参见电阻应变计，半导体应变计）。
然而，由于应变仪的尺寸小，市售的应变仪具有各种尺寸，并且柔性传感元件可以灵活地设计以适应各种应用。
因此，仍然广泛使用由应变仪制成的应变仪压力传感器。
应用。
根据弹性敏感元件的结构，应变式压力传感器可大致分为四种类型：应变管型，膜片型，应变梁型和组合型。
应变式压力传感器是一种用于压力传感器的传感器。
它通常用于测量大压力。
它广泛用于测量管道内压，内燃机气体压力，压差和喷射压力，发动机和导弹试验中的脉动压力，以及各个领域的流体压力。
应变管类型又称应变管类型。
它的弹性敏感元件是一端封闭的薄壁圆柱体，另一端有一个连接到被测系统的凸缘。
两个或四个应变仪连接在圆柱体的壁上，其中一半作为温度补偿片连接到实心部分，另一半用作测量应变仪。
当没有压力时，四个应变计形成一个平衡的全桥电路;当压力作用在内腔上时，圆柱体变成“腰鼓形状”，导致桥失去平衡并输出与压力成一定关系的电压。
传感器还可以使用活塞将测量的压力转换为传递到应变仪的力或通过垂直链式隔膜传递测量的压力。
该应变管式压力传感器结构简单，制造方便，适用性强，广泛应用于火箭，炮弹，火炮的动压测量。
隔膜式其弹性传感器是扁平圆形金属平膜。
当膜片受压力变形时，径向应变和中心的切向应变均达到正的最大值，而边缘的径向应变达到负的最大值，切向应变为零。
因此，两个应变仪通常附着在正极和负极的最大应变上，并连接到相邻桥臂的半桥电路，以获得更高的灵敏度和温度补偿。
使用圆形箔应变计（参见电阻应变计）可以最大化隔膜的应变效应。
该传感器的非线性更为重要。
隔膜压力传感器的最新产品是将弹性敏感元件和应变计的功能集成在单晶硅膜片上，即集成电路用于在单晶硅膜片上铺设电阻带，以及采用周边固定结构。
固态压力传感器（参见压阻式传感器）。
应变梁类型当测量小压力时，可以使用固定梁或等强度梁。
一种方法是使用隔膜将压力转换为力，然后将其通过力杆传递到应变梁。
在图3中，两端固定梁的最大应变位于梁的两端和中点，应变仪连接在这些位置。
这种结构还有其他形式，例如使用悬臂梁和隔膜或波纹管。
组合在组合的应变压力传感器中，弹性敏感元件可以分为传感元件和弹性应变元件。
传感元件将压力转换成传递到弹性应变元件的最敏感部分的力，而应变仪连接到弹性应变元件的最大应变。
实际上，更复杂的应变管和应变梁类型属于这种类型。
传感元件包括隔膜，波纹管，波纹管，波登管等。
弹性应变元件包括悬臂梁，固定梁，桁架梁，环梁，薄壁管等。
它们可以根据不同的需要组合成各种类型。
应变式压力传感器主要用于测量流动介质的动态或静态压力，例如动力管道设备的入口或出口气体或液体的压力，内燃机管道的压力等。
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