贴片电感

1.编织特性：1MHz时的单位体积电感大于其他芯片电感，尺寸小，易于安装在基板上。

用作电源处理的微型磁性元件。

2.薄膜型特点：在微波频段具有保持高Q值，高精度，高稳定性和小体积的特点。

内电极集中在同一水平面上，磁场分布集中，可以保证安装后的器件参数不会发生很大变化，频率特性优于100 MHz。

3.绕组类型优点：电感范围广（mH~H），电感精度高，损耗低（即Q值大），允许电流大，生产过程继承性强，简单，成本低等缺点。

：它在进一步小型化方面受到限制。

陶瓷芯绕线晶片电感器在如此高的频率下保持稳定的电感和相当高的Q值，因此在高频环路中占据一席之地。

4.层压型优点：磁屏蔽性好，烧结密度高，机械强度好。

与卷绕式芯片电感器相比，其尺寸小，有利于电路的小型化。

磁路闭合，不会干扰周围元件，不会受到相邻元件的干扰，有利于元件的高密度化。

安装;一体化结构，高可靠性;耐热性，良好的可焊性;规则形状，适用于自动化表面贴装生产。

缺点：低通过率，高成本，低电感和低Q.

无论是计算机还是办公自动化设备，无论是视听产品还是通信产品，都需要芯片电感器。

特别是对于小型化便携式产品和数字产品，对芯片电感器的需求甚至更大。

与Sony生产的Sony摄像机一样，重量从1989年减少到1000克到450克，芯片速率为98％，单机需要近40个芯片电感。

笔记本电脑已按之前的2.7加权。

千克减少到0.3千克，厚度从53毫米减少到18毫米，芯片速率超过85％，芯片电感器需要超过26个单元。

从目前的电子机器到芯片电感单片机的平均需求，更多的产品都有大屏幕彩电（约45台）。

手机便携式（约30个）。

录像机（约20台），无绳电话（约12台），DVD和VCD（每台约12台）。

软盘和硬盘驱动器（约8台）中文和数字BP机（每台约10台），程控交换机（约2 /线）传真机（约5台）和开关电源（约5台）等，带电子设备整机发展到高频，适用于高频应用的电感器市场很强。

用于信息产品的贴片电感通常具有较高的电感值，但这种高电感电感具有较差的高频电感特性，不能用于高工作频率的通信设备中;电感值一般只是信息产品芯片电感器的千分之一，因此在高频工作条件下可以保持优异的电感特性。

近年来，手机产业的蓬勃发展推动了对片式电感器需求的快速增长。

据信息产业部统计，2001年，中国手机产量达到1.3亿台，2003年超过1.7亿台。

在手机领域，2002年中国对贴片电感的需求达到约33亿，2003年的需求达到43亿。

全球手机市场对02芯片电感的需求约为105亿。

仅在2003年，盛威的需求量约为129亿。

1.高灵敏度由于技术限制，高灵敏度电感器领域主要是传统电感器领域。

随着成型技术和磁粉材料技术的提高，片式电感器的电感范围不断提高，市场需求量巨大。

2.小​​尺寸将成为多层片式电感器发展的主流方向。

据报道，TDK开发了0402尺寸的产品，比0603产品小70％。

3.高频为了提高通信质量和传输距离，通信产品正朝着高频发展，为陶瓷高频贴片电感的发展提供了广阔的空间。

谐振频率一般超过3 GHz，有些产品已经达到6 GHz，并且正朝着10 GHz甚至更高的速度发展。

4.大功率手机等便携式终端产品的完美功能和超薄外观对大功率贴片电感的尺寸提出了更高的要求。

FDK和SUNGSUM等公司生产高功率多层片式电感器。

它已经在三星和LG手机中批量使用。

未来，MOTO，NOKIA等公司将继续在手机产品中使用，而市场对大功率多层片式电感的需求将呈指​​数级增长。

5.高稳定性和高精度这是片式电感器发展的另一个方向。

目前，铁氧体多层片式电感器的精度只能达到±10％，并且焊接热变化的阻力一般在20％以上。

（该行业TDK的最高水平为12％）。

如果精度可以控制在5％以内，则可以在很宽的范围内更换绕组电感。